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              模具硅膠制模縮水率大怎么辦 ?

              2021-04-14

              不管是工業(yè)級模具硅膠還是食品級硅膠,都是雙組份液體硅膠,在制模的過程中,多少都會出現(xiàn)縮水的情況。工業(yè)級模具硅膠一般指的是縮合型硅膠,在交聯(lián)反應中會產(chǎn)生低分子,縮水率相對高一些,品質(zhì)好的縮合型模具硅膠縮水率≤0.2%。食品級硅膠一般指的是加成型硅膠,在交聯(lián)反應中不會產(chǎn)生低分子,縮水率相對低一些,品質(zhì)好的加成型模具硅膠縮水率 ≤0.1% 。但是如果在模具硅膠制作模具時出現(xiàn)比較大的收縮率,這種情況該怎么辦呢?今天宏圖硅膠總結(jié)了一些模具硅膠縮水率大的一些經(jīng)驗,在這里分享給大家。

              導致模具硅膠縮水率大的原因:

              1..模具儲存方法不對

              2.產(chǎn)品尺寸越大,收縮越明顯

              3.做大件產(chǎn)品沒加玻纖布

              4.開模的師傅經(jīng)常會不按廠家的AB組份的混合比例調(diào)膠,而是按照自己的經(jīng)驗增加固化劑的比例。

              5.模具沒有完全固化,硅膠硬度沒穩(wěn)定,急于脫模或提前生產(chǎn),造成硅膠模具容易變形,產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

              模具硅膠縮水的解決辦法:

              1.需按比例放大原始模種2-3%,這樣保證做出來的產(chǎn)品尺寸在范圍之內(nèi)。

              2.當模具不使用時灌石膏水保存,等到再次生產(chǎn)時,取出石膏便可生產(chǎn),這樣儲存硅膠模具不會縮水。

              3.按照廠家的AB組份的混合比例調(diào)膠。

              4.做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布,最好是貼2-3層玻纖布或紗布,可以讓模具不變形或變大。 

              5.模具必須完全固化后再脫模,放置24小時后才可投入生產(chǎn)。

               以上模具硅膠縮水率大的原因和解決方法對你有所幫助嗎?如果還有不明白之處請關注我們宏圖硅膠,我們可在線給你解答。
              模具硅膠制模


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